結構膠粘劑的分類
結構膠粘劑多用于工程結構件的粘接，也稱為工程/結構膠粘劑，是一類能在額定時間內承受許多應力環境作用而不被破壞的膠粘劑。不同的情況下結構膠粘劑的分類也不同，一般有以下五種分類方式。
1.按照主要組分分類
可把結構膠粘劑分為環氧樹脂膠、丙烯酸酯膠、厭氧膠和有機硅膠等。按膠粘劑的供應狀態分為液態膠、糊狀膠、帶狀膠、粉狀膠和膜狀膠等。
2.按強度分類
按不同的強度，I型又分為三級，規定如下：一級用于主受力結構的粘接，為結構膠粘劑;二級用于次受力結構的粘接，為準結構膠粘劑;三級對剝離強度沒有要求，應屬于非結構膠粘劑。我國對結構膠粘劑的定義和分類還沒有國家標準，通常根據粘接受力情況和粘接強度把結構膠粘劑分為高強度、高韌性和中等強度、中等韌性兩類：主受力結構用膠的鋼-鋼抗剪切強度為25MPa，拉伸強度為33MPa，不均勻扯離強度為40KN/m;次受力結構用膠的剪切強度為17~25MPa，不均勻扯離強度為25~50KN/m。
3.按照固化溫度分類
如環氧結構膠粘劑可分為高溫固化、中溫固化、室溫固化和低溫固化四類：高溫固化環氧結構膠粘劑的溫度、韌性、耐熱性等均高，多用于主受力結構的粘接;中溫固化環氧結構膠粘劑主要是適應飛機工業的需要而發展起來的膠種，由于鋁合金在120℃以上開始出現晶界腐蝕傾向，并隨溫度的升高而加劇，晶界腐蝕后鋁合金的強度和韌性都會下降，因此要求粘接鋁合金的膠粘劑的固化條件不超過130℃，4h;室溫固化環氧結構膠粘劑的應用更為廣泛，在土木建筑領域的應用更為重要，是建筑結構膠粘劑的主要品種之一;低溫固化環氧膠粘劑是近幾年來為了適應冬季低溫施工的需要，開發出的一類新膠種，能在0℃，甚至可在-10℃以下施工、固化。通常按固化溫度分類為：
1組，固化溫度低于40℃
2組，固化溫度為40~80℃
3組，固化溫度為81~120℃
4組，固化溫度為121~180℃
5組，固化溫度高于180℃
4.按照耐熱性分類
還可把結構膠粘劑分為通用型(80℃)、耐高溫型(150℃)和耐中溫型(介于前者之間)等類。如按使用溫度分類為：
Ⅰ類，-55~80℃長期使用
Ⅱ類，-55~150℃長期使用
Ⅲ類，-55~220℃長期使用
Ⅳ類，-55~220℃長期使用或300℃短期使用
5.按使用性能分類
在航空航天工業中，通常按使用性能將其分類為：
(1)板-板膠 用于板-板、層壓板的粘接。具有高的剪切強度、剝離強度、疲勞蠕變性能和耐環境性能。
(2)面板膠 用于面板芯材的粘接。除滿足板-板膠要求之外，能在蜂窩芯壁端部形成圓角，固化揮發物含量一般少于1.5%。
(3)芯條膠 用于制造蜂窩芯。除滿足板-板膠要求之外，還有足夠的韌性和耐熱性，使蜂窩芯有足夠高的高溫節點強度、剪切強度和壓縮強度，以免蜂窩構件固化時的內增壓導致節點開裂成芯材失穩。
(4)發泡膠 又稱泡沫膠，用于蜂窩芯塊的拼接及其與蜂窩邊緣件的粘接。發泡膠原地發泡的溫度及其固化溫度與面板膠的固化溫度相匹配，固化揮發物含量一般少于1.5%。發泡膠的應用可降低對蜂窩結構零件機械加工精度的要求，可提高粘接構件的整體性。
(5)底膠 被粘物表面處理后噴涂底膠，可保護處理后的表面不受污染，采用抑制腐蝕底膠可提高粘接構件的耐應力-環境性能，但溶劑型底膠的抑制腐蝕易沉淀，使粘接性能對底膠厚度第三，電沉積底膠則可避免這一缺點。
(6)修補膠 用于粘接構件或其他結構件的修補。為適應現場使用。要求較低的固化溫度和固化壓力，同時對粘接表面無苛求。
(7)點焊膠 是粘接點焊復合連接用的膠粘劑。一般為液體或糊狀，要求流動性可控制并耐陽極化槽液作用。
